ಕ್ರೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಬೆರೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನದ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ವೀಕ್ಷಣಾ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಕರ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ: ಅನೇಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಭವ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ತೀರ್ಪನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ, ಅದು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದೇ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುರುತಿನ ಚೀಟಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಮತ್ತು 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಿಖರವಾದ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55% ರಿಂದ 65% ರ ನಡುವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪರದೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಣ್ಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ: ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಅರ್ಹವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಪಥನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-05-2023